多介質(zhì)過(guò)濾器是一種常見(jiàn)的水處理設(shè)備，以下是它的一些常見(jiàn)故障及解決方案：
一、過(guò)濾效果變差
1. 原因
濾料問(wèn)題：多介質(zhì)過(guò)濾器濾料使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能會(huì)出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。例如，石英砂、無(wú)煙煤等濾料在長(zhǎng)期受到水流沖擊和過(guò)濾雜質(zhì)的積累后，顆粒之間的空隙變小，導(dǎo)致水流通過(guò)的阻力增大，過(guò)濾效果下降。另外，濾料可能被污染，如水中的有機(jī)物、微生物在濾料表面滋生，堵塞了濾料的孔隙。
進(jìn)水水質(zhì)惡化：如果進(jìn)水的懸浮物、膠體等雜質(zhì)含量突然大幅增加，超過(guò)了過(guò)濾器的設(shè)計(jì)處理能力，會(huì)導(dǎo)致過(guò)濾后的水質(zhì)變差。例如，在雨季，原水可能會(huì)攜帶大量泥沙，使進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器的雜質(zhì)增多。
流速過(guò)快：當(dāng)過(guò)濾流速超過(guò)了設(shè)計(jì)流速時(shí)，水在濾料層中的停留時(shí)間過(guò)短，雜質(zhì)來(lái)不及被充分吸附和截留，就會(huì)穿過(guò)濾料層，影響過(guò)濾效果。
2. 解決方案
更換或清洗濾料：對(duì)于板結(jié)的濾料，可以嘗試進(jìn)行反沖洗，通過(guò)反向水流來(lái)疏松濾料。如果反沖洗效果不佳，可能需要更換部分或全部濾料。對(duì)于被污染的濾料，可以采用化學(xué)清洗的方法，如使用適量的氧化劑（如次氯酸鈉）來(lái)去除濾料表面的有機(jī)物和微生物，但要注意化學(xué)藥劑的濃度和清洗時(shí)間，避免對(duì)濾料造成損壞。
調(diào)整進(jìn)水方式或預(yù)處理進(jìn)水：如果進(jìn)水水質(zhì)惡化是偶爾情況，可以先將水引入調(diào)節(jié)池等進(jìn)行預(yù)處理，如沉淀、混凝等，降低水中雜質(zhì)含量后再進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器。如果是長(zhǎng)期問(wèn)題，則需要考慮對(duì)進(jìn)水系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加預(yù)處理設(shè)施，如增加絮凝沉淀池。
控制過(guò)濾流速：通過(guò)調(diào)整水泵的流量或者閥門開度來(lái)控制過(guò)濾流速，使其回到設(shè)計(jì)流速范圍內(nèi)。同時(shí)，可以安裝流量監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)控流速，確保過(guò)濾效果。
二、過(guò)濾器堵塞
1. 原因
濾料破碎：在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，濾料可能會(huì)因?yàn)橄嗷ツΣ痢⑺鳑_擊等原因而破碎。破碎后的小顆粒會(huì)填充在濾料的空隙中，導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞。例如，活性炭濾料比較容易破碎，尤其是在水流速度變化較大或者受到較強(qiáng)的物理沖擊時(shí)。
雜質(zhì)積累過(guò)多：隨著過(guò)濾過(guò)程的持續(xù)，被截留的雜質(zhì)在濾料層中不斷積累，如果反沖洗不及時(shí)或者不徹底，這些雜質(zhì)就會(huì)逐漸堵塞濾料的孔隙，最終導(dǎo)致過(guò)濾器堵塞。
生物膜過(guò)度生長(zhǎng)：在一些情況下，水中的微生物會(huì)在濾料表面生長(zhǎng)繁殖，形成生物膜。當(dāng)生物膜生長(zhǎng)過(guò)厚時(shí)，會(huì)堵塞濾料的孔隙，并且生物膜脫落也會(huì)造成過(guò)濾器堵塞。
2. 解決方案
更換破碎濾料：定期檢查濾料的完整性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾料破碎嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換破碎的濾料。在更換濾料時(shí)，要注意選擇質(zhì)量好、強(qiáng)度高的濾料，并且在安裝過(guò)程中要避免濾料受到過(guò)度的沖擊。
加強(qiáng)反沖洗操作：優(yōu)化反沖洗參數(shù)，如增加反沖洗強(qiáng)度、延長(zhǎng)反沖洗時(shí)間、調(diào)整反沖洗頻率等。同時(shí)，可以采用氣水聯(lián)合反沖洗的方式，利用壓縮空氣和水的共同作用，更有效地清除濾料孔隙中的雜質(zhì)。
控制微生物生長(zhǎng)：可以在進(jìn)水前添加適量的消毒劑，如氯氣、二氧化氯等，來(lái)抑制微生物的生長(zhǎng)。但要注意消毒劑的用量，避免對(duì)后續(xù)的水處理工藝產(chǎn)生不良影響。另外，定期對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行消毒處理也是一種有效的方法，如使用過(guò)氧化氫溶液進(jìn)行浸泡消毒。
三、反沖洗效果不佳
1. 原因
反沖洗強(qiáng)度不夠：反沖洗的水流速度或壓力不足，無(wú)法將濾料孔隙中的雜質(zhì)有效沖洗出來(lái)。這可能是由于反沖洗水泵的功率不足、管道堵塞或者閥門開度不夠等原因?qū)е碌摹?/p>
反沖洗時(shí)間過(guò)短：如果反沖洗時(shí)間不夠，只能沖洗掉濾料表面的一部分雜質(zhì)，而深層的雜質(zhì)仍然留在濾料孔隙中，影響反沖洗效果。
濾料分層混亂：在正常運(yùn)行過(guò)程中，多介質(zhì)過(guò)濾器的濾料是按照一定的密度順序分層的，如從上層的無(wú)煙煤到底層的石英砂。如果由于水流沖擊等原因?qū)е聻V料分層混亂，會(huì)影響反沖洗時(shí)水流的分布，進(jìn)而導(dǎo)致反沖洗效果不佳。
2. 解決方案
調(diào)整反沖洗參數(shù)：檢查反沖洗水泵的運(yùn)行情況，確保其能夠提供足夠的壓力和流量。清理反沖洗管道和閥門，保證反沖洗水流的暢通。根據(jù)濾料的性質(zhì)和過(guò)濾器的運(yùn)行情況，合理調(diào)整反沖洗時(shí)間，一般反沖洗時(shí)間可以在 10 - 30 分鐘之間調(diào)整。
恢復(fù)濾料分層：如果濾料分層混亂，可以通過(guò)緩慢的水力篩分或者人工篩分的方式來(lái)恢復(fù)濾料的正確分層。在恢復(fù)分層后，要注意在啟動(dòng)過(guò)濾器時(shí)緩慢增加進(jìn)水流量，避免再次打亂濾料分層。
