煤氣排水器產(chǎn)品概述

一：適用范圍

本制度適用于煉鋼廠所有煤氣排水器的管理。

二：管理職責(zé)

2.1設(shè)備科負(fù)責(zé)對(duì)各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安裝、檢查、維護(hù)進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.2安環(huán)科負(fù)責(zé)對(duì)各工段持續(xù)排水器設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。

2.3各工段負(fù)貴每日對(duì)區(qū)域內(nèi)持續(xù)排水器安全狀態(tài)進(jìn)行檢查，及時(shí)通知安全督察，并做好相關(guān)檢查記錄

三：技術(shù)要求

3.1我廠的冷凝物排水器為立式排水器，為了保持排水器的有效高度，便于操作維護(hù)又分別有單式水封和復(fù)式水封兩種形式，一般煤氣排水器的水封高度在

1000mmH2O以?xún)?nèi)采用

單室，超過(guò)1000mmH20采用雙室水封或多室水封。排水器本體外部設(shè)立蒸汽圍管外部伴熱方式，運(yùn)行安全，且保溫效果良好。

3.2危險(xiǎn)分析:排水器采用外部伴熱，因蒸汽溫度過(guò)高會(huì)造成排水器內(nèi)部水量損失，水封水位降低，煤氣將水封擊穿，泄漏煤氣:排水器簡(jiǎn)體的腐蝕簡(jiǎn)體內(nèi)水泄漏，水封水位降低，煤氣將水封擊穿，泄漏煤氣。

四：管理程序

4.1煤氣排水器

4.1.1排水器檢查方法及步驟!

a.導(dǎo)流管上第一道閥門(mén)堵塞檢查，打開(kāi)取壓頭小閥，用便攜式co檢查儀檢查有大量煤氣，證明第一道閥門(mén)正常，若從取壓頭處有大量水溢流出來(lái)，證明第二道閥或簡(jiǎn)體有問(wèn)題。

b.導(dǎo)流管上第二道閥門(mén)堵塞檢查，關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門(mén)，從取壓頭用軟皮管通水，從排水溢流口有水流出，則證明第二道閥門(mén)正常，否則，閥門(mén)故障。

c. 排水器的正確加水方法:在排水器缺水補(bǔ)水時(shí)，關(guān)閉導(dǎo)流管上第一道閥門(mén)，從高壓側(cè)或低壓側(cè)均可補(bǔ)水，補(bǔ)水過(guò)程中必須保證排水器各個(gè)簡(jiǎn)體之間水位相同，否則憋空氣的簡(jiǎn)體水量加不夠。

4.4煤氣排水器的安裝要求

4.4.1排水器安裝間距分波浪式排放，般為 200-250m。水平式排放-般為100-150m.要求安裝在管道標(biāo)高的最低點(diǎn)，切斷裝置和流量孔板前后。

4.4.2排水器的水封有效高度應(yīng)為煤氣計(jì)算壓力加500mm.

4.4.3高壓轉(zhuǎn)爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以?xún)?nèi)的廠房?jī)裘簹饪偣芘潘魉獾挠行Ц叨葢?yīng)不小于3000mm.

4.44煤氣管道的排水器宜安裝閘閥或旋寒，落水管應(yīng)加上、下兩道

4.4.5兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側(cè)宜單獨(dú)設(shè)置排水器。如設(shè)同一排水器，其水封有效IWJ度按最局壓力計(jì)算。4.4.6排水器應(yīng)設(shè)有清掃孔和排污管，每只排水器均應(yīng)設(shè)有檢查管，

(實(shí)驗(yàn)頭)排水器安裝補(bǔ)充給水管應(yīng)通過(guò)漏斗給水。

4.4.7排水器可設(shè)在露天。但寒冷地區(qū)應(yīng)采取防凍措施，設(shè)在室內(nèi)的應(yīng)有良好的自然通風(fēng)。

4.4.8排水器不應(yīng)設(shè)在值班室窗門(mén)外或附近，以免排水器發(fā)生事故，煤氣竄入室內(nèi)，造成人員中毒。

4.4.9排水器應(yīng)密封式管理，應(yīng)掛危險(xiǎn)警示和責(zé)任牌。排水器的落水管閘閥絲桿應(yīng)加油有護(hù)套。

4.4.10設(shè)備所屬單位應(yīng)建立排水器的巡檢制度并有記錄臺(tái)賬。

4.5煤氣排水器的工藝要求

4.5.1煤氣管道下方冷凝液排放點(diǎn)集液漏斗與下水管應(yīng)用閘閥或法蘭連接以便必要時(shí)切斷煤氣。

4.5.2應(yīng)盡量避免管道下集液漏斗排水口與排水器垂直連接，以免排水器基礎(chǔ)下沉?xí)r給煤氣管道增加局部荷載，同時(shí)對(duì)煤氣管道伸縮也有影響煤氣。4.5.3在下水管與排水器的連接處應(yīng)設(shè)閘閥，以便清理排水器時(shí)切斷煤氣。

4.5.4在排水器上第一道閘閥閥上的落水管200-300mm處，應(yīng)安裝DN15-20mm的試驗(yàn)管，便于日常檢查使用。

4.5.5復(fù)式排水器溢流口不得低于前高壓室的溢流口，以便低壓室水能補(bǔ)充到高壓室。

4.5.6排水器的溢流管與受水漏斗有一定間隔，以便溢流水能目測(cè)見(jiàn)和水體散發(fā)。

4.5.7在制作復(fù)式排水器圓桶體時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè)半弧圓桶及頂板、底板均焊接在隔板上。桶體外部要目測(cè)見(jiàn)隔板，為了防止隔板和底板腐蝕、漏水和漏煤氣，建議隔板采用厚度為10mm,底板采用厚度為12mm鋼板

4.5.8冬季寒冷地區(qū)從集液漏斗下應(yīng)有保溫措施，使用蒸汽保溫排水器的蒸汽管應(yīng)安裝逆止裝置和切斷裝置。用保溫棉保溫排水器必須包扎密，防止雨水浸入銹蝕排水器。

4.5.9排水器的基礎(chǔ)應(yīng)用混凝土澆筑，基礎(chǔ)-般要求高出地面100-200mm,基礎(chǔ)與排水器的底部可墊入

H型鋼，保持通風(fēng)干燥，嚴(yán)禁將排水器固定在基礎(chǔ)上。

4.6煤氣排水器投入運(yùn)行的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

4.6.1確認(rèn)排水器手孔封好，排污閥關(guān)閉，各部件符合投運(yùn)要求。4.6.2從高壓室加水口注水，直至低壓室溢流口有溢流水為止。(注意排水器加滿(mǎn)水后必須封堵高壓室的加水口)

4.6.3確認(rèn)高壓室加水口封堵嚴(yán)密。

4.6.4管網(wǎng)送氣置換前應(yīng)確認(rèn)排水器上第一道閘閥關(guān)閉嚴(yán)密。

4.6.5送氣前應(yīng)打開(kāi)管道喇叭口下的落水管閘閥，確認(rèn)實(shí)驗(yàn)頭關(guān)閉。4.6.6送氣后管道壓力穩(wěn)定后再打開(kāi)排水器上第一道閘閥，投入運(yùn)行。

4.7煤氣排水器的巡檢要求和檢查內(nèi)容

4.7.1排水器每班至少巡檢一次，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，無(wú)法處理要立即匯報(bào)。

4.7.2每年4、10月對(duì)簡(jiǎn)體沉積物進(jìn)行一次清掃，檢查確認(rèn)隔板、底板、簡(jiǎn)體鋼板厚度是否符合要求。

4.7.3檢查排水器溢流口是否有溢流水。

4.7.4打開(kāi)排水器試樣管閥門(mén)，看試樣管是否有積水，積水方凈后是否有煤氣，如有煤氣冒出則表示落水管暢通。如試驗(yàn)管長(zhǎng)時(shí)間排出大量水則表示該排水器內(nèi)的落水管堵塞。

4.7.5檢查排水器簡(jiǎn)體、閘閥、法蘭接口、落水管、排污管、試驗(yàn)管等是否有漏水、漏氣現(xiàn)象。

4.7.6檢查排水器溢流水至積水坑的溢流管是否暢通，積水坑是否暢通，積水坑水是否外溢、

4.7.7檢查排水器底部基礎(chǔ)是否下沉，排水器有無(wú)被碰撞等現(xiàn)象。

4.7.8檢查排水器責(zé)任牌、 警示牌、密封、護(hù)欄是否完善。

4.7.9 檢查排水器簡(jiǎn)體周?chē)袩o(wú)積水、雜物、雜草。

4.8清除排水器簡(jiǎn)體內(nèi)的沉積物及檢修要求

4.8.1關(guān)閉管閘閥、閘閥后應(yīng)堵盲板。

(如閘閥關(guān)閉非常嚴(yán)密可從試驗(yàn)管注入自來(lái)水或消防水，但要防止水從落水管倒灌到煤氣管道中)

4.8.2打開(kāi)排污管閥門(mén)，放凈簡(jiǎn)體內(nèi)水封水。

4.8.3打開(kāi)手孔，接通大氣檢查Co含量合格。

4.8.4 從手孔清掃簡(jiǎn)體內(nèi)沉積物，也可用自來(lái)水或消防水沖洗。

4.8.5作業(yè)結(jié)束，首先封手孔，關(guān)閉排污閥。從高壓室注水，有溢流水后，抽盲板打開(kāi)閥門(mén)投運(yùn)。

4.9煤氣排水器發(fā)生事故的處理要求

4.9.1排水器發(fā)生水封水擊竄大量泄漏煤氣，必須立即佩戴空氣呼吸器，關(guān)閉排水器上的閘閥。

4.9.2如排水器水封水擊竄煤氣著火，可視火焰情況控制和降低管網(wǎng)壓力，佩戴空氣呼吸器可關(guān)閉集液斗下的閘閥，結(jié)合滅火器材進(jìn)行滅火。4.9.3排水器的箱體滲水、漏水、應(yīng)按清除排水器簡(jiǎn)體內(nèi)沉積物，停用排水器方法處理后在進(jìn)行修復(fù)。