來源：佳潔寶濾器發(fā)布時間：2022-11-09
聚結分離器其核心內(nèi)件是由聚丙烯、聚酯等材料通過樹脂粘結成由折褶的濾芯，并經(jīng)疏油、疏水技術處理。氣～液分離器能將氣相中的微量液滴（如水滴、油滴等）及固體顆粒去除。液~液分離器能將液相中的另一微量分散液相去除（如油中去水、水中去油及兩相均為非水相等的分離）。在工業(yè)裝置中，應用于對各類介質的分離凈化，能有效地保護下游關鍵設備。
1. 聚結分離器由有聚結濾芯和分離濾芯組成，雙重濾芯達到徹底脫水的效果。
2.經(jīng)過濾后欲脫水的介質，由聚結濾芯的內(nèi)部流向外部，第一步由過濾層濾除固體雜質，第二步通過破乳層，將乳化狀態(tài)的油水分離，第三步由聚結層將微小的水滴聚結成大的水滴，沉降到殼體底部。
3.部分未來的及沉降的水珠隨介質流向分離濾芯，分離濾芯具有良好的憎水性能，可有效攔截水珠確保油水分離分離后的濾芯沉降到殼體底部。
4.沉降到殼體底部的水通過油水分離界面儀，由排水閥定期排出。
1、 游離水含量小于15-50ppm，
2、 固體雜質含量<0.26-1mg/L，
3、 允許最大壓差0.1MPa
1. 汽輪機油和其他低粘度的液壓油，潤滑油；
2. 航空燃料，汽油，煤油，柴油；
3. 液化石油氣，石焦油，苯，甲苯，二甲苯，異丙苯，聚丙苯等；
4. 環(huán)乙烷，異丙醇，環(huán)乙醇，環(huán)乙酮等；
5. 其它碳氫烴類化合物。
1.徹底清洗過濾器殼體。
2.外殼進出口與過濾系統(tǒng)管路相連，連接時注意方向，按管路指示接頭連接。
3.將濾芯開口一端的塑料袋打開，檢查密封墊是否完好、就位。
4.從絲桿垂直將濾芯完全插入濾芯座插孔。
5.將所有的濾芯插好后，去掉濾芯包裝袋，再扣上壓板固定，然后將上封頭安裝好。
6.打開外殼頂部的放氣閥。
7.稍微打開入口閥，使液體進入殼體，直到液體從殼體頂部的放氣閥溢出，此時關閉放氣閥。
8.緩慢調節(jié)打開下游出口閥，直至完全打開。
排水：在聚結分離器底部的集液罐底部安裝有手動球閥，可以根據(jù)液位計液位高度手動排水。
在過濾分離器中，裝有聚結濾芯和分離濾芯，其中聚結濾芯是不可以清洗的，分離濾芯經(jīng)清洗后可反復使用。清洗分離濾芯時應用煤油或純凈水清洗，不可以用皂類溶液清洗。清洗過程中應帶上橡膠手套，避免手直接接觸濾芯，濾芯不可以磕碰，如有磕碰或變形，應更換新的分離濾芯。更換方法如下：
a)油液排凈后，關閉各接口閥門。
b)打開航煤過濾分離器上封頭。
c)取下濾芯壓板，取出濾芯。
d)清洗過濾器全部
e)安裝新濾芯，扣上壓板固定
f)鎖緊過濾分離器上封頭。
過濾分離器安裝好后，便能長期連續(xù)、可靠的工作，一般不用開蓋清洗，但平時使用時應注意以下幾點:
1.及時放氣。對于安裝手動放氣閥的過濾器，在每次作業(yè)時，要進行人工放氣，因為殼體中若積存的氣體過多，會影響過濾器的正常工作。
2.經(jīng)常放沉淀。在每次加油作業(yè)后，均應放沉淀，沉淀中有水份是正常的。若放沉淀時發(fā)現(xiàn)有固體雜質，則應查明原因并及時采取處理措施。
3.堅持記錄壓力。在每次作業(yè)后，均應在維護日志上記錄過濾器壓力及燃料通過量，以便判斷過濾分離器是否正常工作。若發(fā)現(xiàn)壓力突然下降，應立即停止使用，并及時開蓋檢驗，查明原因。
4.更換濾芯。
當出現(xiàn)下列情況時，應更換聚結濾芯:
1）壓差達到0.1Mpa
2）使用期限超過半年
3）濾芯破損(壓力突然下降)
當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時應更換分離濾芯:
1）濾芯破損
2）濾芯淋水試驗不合格
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